中冶宝钢建安分公司承接的管加工中心特殊扣能力提升改造工程，是宝钢无缝钢管厂近几年投资总额最大的技改项目，也是无缝钢管厂实现生产线“无人化”作业的关键一步，对提升高钢级、大扭矩特殊扣的生产能力意义重大。项目实施过程中，充分利用成熟、可靠的智慧制造技术，综合应用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能化技术和智能化管理技术等先进技术、手段，与工艺和生产设备高度集成，实现全线集中操控、保护环自动拧接、光谱自动分析、钢管自动成型打捆、逐支跟踪系统等，从而形成极致、高效、安全的特殊扣智慧产线，使得劳动定员较传统特殊扣产线会大幅下降，最终实现生产线工序朝着“少人化、无人化”方面发展。

　　该项目需整体拆除无缝钢管主厂房内原有钻杆线，利用现有钻杆线测量点、涂漆装置、自动分钢仪等，通过新增4台管端收口机、4台管体车丝机、2台管端切废带锯、2台抛丸机、1台接箍预拧机、1台管拧机、2台自动保护环、1台钢管自动成型打捆机等设备以及相应的辅助输送设备，并配套增加相应公辅设施，建成一条6万吨高钢级、大扭矩特殊扣生产线。同时，新增6台接箍车丝机以及配套设施，形成配套接箍26万支的生产能力。该项目部分设备需要利旧，设备的保护性拆除是项目管控重点之一;且项目生产工艺布置要利用原有钻杆线区域，新工艺线设备安装前需要将原有钻杆线设备拆除，拆除工程量较大;拆除过程中面临拆除施工与生产交叉作业，安全风险较大，为安全管控增加了难度。

　　特殊扣项目利用“智慧运营服务”平台，以实际发现问题、解决问题为出发点和落脚点，以上传信息真实反映实体工程为前提，截止目前，累计上传施工策划1项、各类管理文档6项、安全检查78项、质量检查4项、工程及标化检查3项。该项目在安全管理上坚持推行海因里希法则，项目团队结合“智慧运营服务”平台管理要求，推行“全员查违章、人人排隐患”，有效降低违章作业，防范安全事故发生。“智慧运营服务”平台通过可视化、信息化、数据化、智能化、高效化“智慧运营”助力技改工程产业转型升级。

　　中冶宝钢积极运用项目管理实施手册，有效提升项目履约能力;依托智慧运营服务平台，持续推进项目管理信息化建设;通过优化完善管理制度和管理体系，不断提升规范化水平和项目管控能力。以“智慧运营”服务宝钢智能化升级。